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Copolímero de acetal (POM90)

Información básica

Modelo:  POM 90

Descripción del producto

Material: Polyacetal / POM Color: Blanco Especificación: Certificado de la ISO 1.POM90, M120, M270 Especificación: Certificado de la ISO 1.POM90, M120, M270
Copolímero de acetal
Nº CAS: 24969 - 26 - 4, 1,3,5 - trioxano, polímero con 1, 3 - dioxolano
Copoliformaldehído Resina, Copoliformaldehído, Copolímero de acetal, poli- ximetileno, POM (Poliacetal) Nº CAS: 24969-26-4, 1,3,5-trioxano, polímero con 1,3-dioxolano. Copolyformaldehído (POM) es un excelente plásticos de ingeniería, en países extranjeros han "gana acero", "super acero" se llama.

2. Uso.
POM ha sido ampliamente utilizado en electrónica y eléctrica, mecánica, instrumentos, uso diario de la luz industrial, automotriz, materiales de construcción, la agricultura y otros campos. En muchos campos nuevos de aplicaciones como la tecnología médica, el equipamiento deportivo, etc., el POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, particularmente adecuado para la producción de engranajes y cojinetes. También tiene propiedades como resultado de alta temperatura, también se utiliza el dispositivo de tubería (válvulas de tubería, carcasa de la bomba), equipos de césped, etc
3. Copolímero de Acetal M90
Estado general del material Nivel de flujo estándar, con depósito de molde minimizado
Características: Resistente al ácido Buena Resistencia a la abrasión Alta dureza Resistente a bacterias Buena Resistencia química Alta rigidez Resistente a la base Buena Estabilidad dimensional Baja fricción
Resistente a disolventes Buena Propiedades eléctricas Baja deformación Resistencia a la fatiga Buena Flujo
4.Uses: Automotive Electonics Fittings Partes de pared fina Automotive Exterior Parts Engranajes Válvulas / Válvulas Aumomotive Under the Hood pining Ruedas Rodamientos Piezas de la bomba
Formas: Pellets Método de Procesamiento: Moldeo por Inyección y Extrusión

6.Notas a los usuarios:

Los valores que se muestran se basan en las pruebas de las muestras de laboratorio y representan datos que están dentro del rango estándar de propiedades de la materia natural. Estos valores por sí solos no representan una base suficiente para cualquier diseño de pieza y no se pretende utilizar para establecer límites máximos, mínimos o de valores para fines de especificación. Los colorantes u otros aditivos pueden causar variaciones significativas en el valor de los datos.
7 Secado del material:

80-90C, 3-4 horas Temperatura del cilindro: Boquilla: 180-210 (C) Sección delantera: 190-210 (C) Sección central: 170-200 (C) Sección trasera: 160-180 (C) Temperatura de fusión: 180 -210 (C) Temperatura del molde: 60-90 (C) (Las piezas de la precisión son a menudo molede en un molde en una temperatura del molde tan alta como 120C) Presión: Presión de la inyección: 50-100 Presión de la retención del Mpa: 30-80 Mpa Contrapresión : 0-0.5 MPa Velocidad de rotación del tornillo: 50-120 rpm
Condiciones Extruidas Recomendadas Los extrusores estándar con ranura de la zona de alimentación y los tornillos de compresión cortos (mínimo 25 D) encajarán. Temperatura de fusión: 180-190C
Certificaciones adquiridas de POM Prueba de RoHS Prueba de PFOS Prueba de elemento de halógeno Prueba de SVHC Prueba de DMF EN1186btest Prueba de DBT y de TBT Prueba de EN71-3 Certificación W18 prueba Certificación Certificación de FDA UL


Acetal Copolymer (POM90)


Acetal Copolymer (POM90)
Acetal Copolymer (POM90)

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